CO气体分析仪在石油化工行业是保障生产安全、提升工艺效率和环保合规的核心设备，其应用贯穿于以下关键环节：
🔥 一、工艺安全监控
催化裂化装置监测
实时检测反应器、再生器中的CO浓度（0-5000ppm量程），预防催化剂中毒及设备腐蚀。
高温环境（＞650℃）优先选用红外（NDIR）分析仪，抗硫化物干扰。
加氢反应过程
监测反应器出口CO浓度，控制氢耗比，避免副产物生成。
高压工况（＞30MPa）需配置防爆型传感器（Ex ia II CT6认证）。
⚠️ 二、泄漏风险防控
风险点 监测方案 技术要点
管道/阀门泄漏 固定式分析仪布点（间距≤15m） 声光报警阈值：24ppm（一级）
储罐区 罐顶安装扩散式检测仪 联动通风系统，CO＞50ppm自动启动
LNG接收站 低温型探头（-50℃环境）监测BOG气体 抗冷凝设计（IP67防护）
🌿 三、环保排放控制
烟气在线监测（CEMS）
检测锅炉、加热炉尾气的CO含量（限值≤100mg/m³），数据直传环保平台。
采用热湿法激光分析仪（TDLAS），避免取样失真。
VOCs治理装置
RTO/RCO焚烧炉出口CO浓度监测（＞500ppm触发燃烧效率报警）。
⚙️ 四、设备维护与能效优化
燃气轮机燃烧控制
实时调整空燃比，CO浓度＞50ppm预警燃烧不充分。
硫回收装置（Claus工艺）
尾气中CO浓度反映反应炉温度异常（＞0.5%需调整配风）。
🚨 五、应急与巡检场景
受限空间作业
便携式四合一检测仪（含CO模块）进入储罐前检测，O₂＜19.5%或CO＞30ppm禁止入内。
事故救援
泵吸式分析仪（响应时间＜5秒）定位泄漏源，支持防爆对讲联动。
🔧 选型技术规范
参数 石化行业要求 依据
量程 0-5000ppm（基本）
防爆等级 Ex ia II CT6 + IP66
耐温性 -40℃~80℃（高温区需＞150℃）
校准周期 NDIR型每6个月，电化学每3个月
▶️ 应用优先级：泄漏防控＞工艺安全＞环保合规＞能效管理，炼化装置重点区域需冗余部署固定式+移动式监测系统。
文章来源：百度AI ,仅供参考
